© DIE&FORM ENGINEERING S.r.l. 2016
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Prodotti e Soluzioni

Acciaio

Siamo   specialisti   della   grafite   e   distribuiamo   elettrodi   per   i   forni   elettrici   ad arco,   EAF   e   LF.   Inoltre   siamo   fornitori   di   tubi   e   lamiere   tagliate   al   laser   in   2D   e 3D.

Alluminio primario

La      commercializzazione      dei      Catodi      di      grafite      impiegati      nell’industria dell’Alluminio    Primario    ci    ha    indotto    a    sviluppare,    in    collaborazione    con    la Società   KANNAK   SA,   un   nuovo   concetto   di   collettore   in   rame   per   la   conduzione della    corrente    nelle    celle    elettrolitiche,    tecnologia    coperta    da    brevetto.    Le installazioni   del   nuovo   collettore   effettuate   presso   differenti   celle   elettrolitiche per         la   produzione   dell’Alluminio   primario   confermano   la   riduzione   dei   consumi elettrici,     l’aumento     della     stabilità     magnetoidrodinamica     della     cella     e     la possibilità   di   aumentare   la   corrente   e   il   rendimento   dell’elettrolisi.   Lo   sviluppo, l’industrializzazione    e    la    vendita    del    nuovo    collettore    sono    stati    affidati    alla società NOVALUM SA.

Estrusione diretta e inversa

La   conoscenza   della   tecnologia   per   l’estrusione   diretta   ed   inversa   ci   consente   di proporre   linee   complete,   incluso   la   produzione   delle   matrici   per   l’estrusione diretta ed inversa. Per    l’    estrusione    inversa    delle    leghe    dure,    innovative    sequenze    del    ciclo termomeccanico   permettono   di   ridurre   i   costi   del   processo   di   produzione   e   di ridurre   la   percentuale   degli   sfridi   a   livelli   ampiamente   inferiori   a   quelli   ritenuti   i valori di riferimento. 

Fonderia

La   fusione   dell’   alluminio   per   produzione   di   billette   in   lega   viene   eseguita   in forni     a     doppia     camera     con     induttore     magnetico     a     bassa     frequenza, normalmente forniti da ABB. La    qualità    dell’alluminio    liquido    viene    determinata    dal    ciclo    di    fusione    e    di trasferimento   dal   forno   fusorio   a   quello   di   colata.   Un   aspetto   fondamentale   è   il tipo   di   degasaggio   la   cui   efficacia   dipende   dalla   sua   posizione   lungo   la   linea   di colata,    dal    tempo    di    permanenza    del    liquido    e    dalla    tecnologia    usata.        La produzione    di    billette    in    lega    viene    ottenuta    mediante    cristallizzatori    sotto battente   di   concezione   diversa   a   seconda   dei   diametri   e   delle   leghe.      I   forni   a doppia    camera    da    noi    forniti    rispettano    i    più    alti    standard    di    rendimento termico e resa del metallo.

Idroformatura - Heatforming

I   tubi   in   lega   di   alluminio   sono   idroformati   mediante   iniezione   di   un   liquido   ad alta   pressione.   L’idroformatura   a   freddo   limita   le   deformazioni   ottenibili.   Per aumentare    le    deformazioni    senza    superare    i    limiti    di    allungamento    si    è sviluppato   l’idroformatura   a   caldo:      Il   tubo   viene   preriscaldato   a   300°C   –   400°C   e formato   a   caldo   mediante   iniezione   di   gas   a   pressioni   di   circa   300   bar.   In   questo caso   il   tubo   ottenuto   non   è   incrudito   e   può   essere   raffreddato   in   aria   o   acqua per   acquisire   le   caratteristiche   meccaniche   finali.   Il   processo   a   caldo   è   in   uso per   la   produzione   di   componenti   per   l’   automotive   e   l’industria   della   difesa.     Questo nuovo processo ampiamente in uso è chiamato Heat Forming.

Trattamenti termici

Vendiamo   forni   a   gas   e   induzione   per   il   riscaldo   di   billette   di   alluminio   e   rame. Forniamo    inoltre    forni    per    il    trattamento    di    solubilizzazione    e    tempra    delle leghe di alluminio con funzionamento in continuo ed a camera.
DIE&FORM ENGINEERING S.r.l. VIALE DEL PIAVE 60, 25123 Brescia ( BS ) - ITALY P.IVA 02942540176 TEL +39 030 336 7862
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Alluminio primario

La   commercializzazione   dei   Catodi   di   grafite   impiegati   nell’industria   dell’Alluminio   Primario   ci   ha   indotto   a sviluppare,   in   collaborazione   con   la   Società   KANNAK   SA,   un   nuovo   concetto   di   collettore   in   rame   per   la conduzione   della   corrente   nelle   celle   elettrolitiche,   tecnologia   coperta   da   brevetto.   Le   installazioni   del nuovo   collettore   effettuate   presso   differenti   celle   elettrolitiche   per         la   produzione   dell’Alluminio   primario confermano   la   riduzione   dei   consumi   elettrici,   l’aumento   della   stabilità   magnetoidrodinamica   della   cella e   la   possibilità   di   aumentare   la   corrente   e   il   rendimento   dell’elettrolisi.   Lo   sviluppo,   l’industrializzazione   e la vendita del nuovo collettore sono stati affidati alla società NOVALUM SA.

Estrusione diretta e inversa

La   conoscenza   della   tecnologia   per   l’estrusione   diretta   ed   inversa   ci   consente   di   proporre   linee   complete, incluso la produzione delle matrici per l’estrusione diretta ed inversa. Per   l’   estrusione   inversa   delle   leghe   dure,   innovative   sequenze   del   ciclo   termomeccanico   permettono   di ridurre   i   costi   del   processo   di   produzione   e   di   ridurre   la   percentuale   degli   sfridi   a   livelli   ampiamente inferiori a quelli ritenuti i valori di riferimento. 

Fonderia

La   fusione   dell’   alluminio   per   produzione   di   billette   in   lega   viene   eseguita   in   forni   a   doppia   camera   con induttore magnetico a bassa frequenza, normalmente forniti da ABB. La   qualità   dell’alluminio   liquido   viene   determinata   dal   ciclo   di   fusione   e   di   trasferimento   dal   forno   fusorio a   quello   di   colata.   Un   aspetto   fondamentale   è   il   tipo   di   degasaggio   la   cui   efficacia   dipende   dalla   sua posizione   lungo   la   linea   di   colata,   dal   tempo   di   permanenza   del   liquido   e   dalla   tecnologia   usata.      La produzione   di   billette   in   lega   viene   ottenuta   mediante   cristallizzatori   sotto   battente   di   concezione   diversa a   seconda   dei   diametri   e   delle   leghe.      I   forni   a   doppia   camera   da   noi   forniti   rispettano   i   più   alti   standard di rendimento termico e resa del metallo.

Idroformatura - Heatforming

I    tubi    in    lega    di    alluminio    sono    idroformati    mediante    iniezione    di    un    liquido    ad    alta    pressione. L’idroformatura   a   freddo   limita   le   deformazioni   ottenibili.   Per   aumentare   le   deformazioni   senza   superare i   limiti   di   allungamento   si   è   sviluppato   l’idroformatura   a   caldo:      Il   tubo   viene   preriscaldato   a   300°C   400°C   e   formato   a   caldo   mediante   iniezione   di   gas   a   pressioni   di   circa   300   bar.   In   questo   caso   il   tubo ottenuto    non    è    incrudito    e    può    essere    raffreddato    in    aria    o    acqua    per    acquisire    le    caratteristiche meccaniche   finali.   Il   processo   a   caldo   è   in   uso   per   la   produzione   di   componenti   per   l’   automotive   e l’industria della difesa.  Questo nuovo processo ampiamente in uso è chiamato Heat Forming.

Trattamenti termici

Vendiamo   forni   a   gas   e   induzione   per   il   riscaldo   di   billette   di   alluminio   e   rame.   Forniamo   inoltre   forni   per il   trattamento   di   solubilizzazione   e   tempra   delle   leghe   di   alluminio   con   funzionamento   in   continuo   ed   a camera.
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Siamo   specialisti   della   grafite   e   distribuiamo   elettrodi   per   i   forni   elettrici   ad   arco, EAF e LF. Inoltre siamo fornitori di tubi e lamiere tagliate al laser in 2D e 3D.

Alluminio primario

La      commercializzazione      dei      Catodi      di      grafite      impiegati      nell’industria dell’Alluminio    Primario    ci    ha    indotto    a    sviluppare,    in    collaborazione    con    la Società   KANNAK   SA,   un   nuovo   concetto   di   collettore   in   rame   per   la   conduzione della    corrente    nelle    celle    elettrolitiche,    tecnologia    coperta    da    brevetto.    Le installazioni   del   nuovo   collettore   effettuate   presso   differenti   celle   elettrolitiche per         la   produzione   dell’Alluminio   primario   confermano   la   riduzione   dei   consumi elettrici,   l’aumento   della   stabilità   magnetoidrodinamica   della   cella   e   la   possibilità di     aumentare     la     corrente     e     il     rendimento     dell’elettrolisi.     Lo     sviluppo, l’industrializzazione    e    la    vendita    del    nuovo    collettore    sono    stati    affidati    alla società NOVALUM SA.

Estrusione diretta e inversa

La   conoscenza   della   tecnologia   per   l’estrusione   diretta   ed   inversa   ci   consente   di proporre    linee    complete,    incluso    la    produzione    delle    matrici    per    l’estrusione diretta ed inversa. Per    l’    estrusione    inversa    delle    leghe    dure,    innovative    sequenze    del    ciclo termomeccanico   permettono   di   ridurre   i   costi   del   processo   di   produzione   e   di ridurre   la   percentuale   degli   sfridi   a   livelli   ampiamente   inferiori   a   quelli   ritenuti   i valori di riferimento. 

Fonderia

La   fusione   dell’   alluminio   per   produzione   di   billette   in   lega   viene   eseguita   in   forni a   doppia   camera   con   induttore   magnetico   a   bassa   frequenza,   normalmente forniti da ABB. La    qualità    dell’alluminio    liquido    viene    determinata    dal    ciclo    di    fusione    e    di trasferimento   dal   forno   fusorio   a   quello   di   colata.   Un   aspetto   fondamentale   è   il tipo   di   degasaggio   la   cui   efficacia   dipende   dalla   sua   posizione   lungo   la   linea   di colata,    dal    tempo    di    permanenza    del    liquido    e    dalla    tecnologia    usata.        La produzione    di    billette    in    lega    viene    ottenuta    mediante    cristallizzatori    sotto battente   di   concezione   diversa   a   seconda   dei   diametri   e   delle   leghe.      I   forni   a doppia   camera   da   noi   forniti   rispettano   i   più   alti   standard   di   rendimento   termico e resa del metallo.

Idroformatura - Heatforming

I   tubi   in   lega   di   alluminio   sono   idroformati   mediante   iniezione   di   un   liquido   ad alta   pressione.   L’idroformatura   a   freddo   limita   le   deformazioni   ottenibili.   Per aumentare    le    deformazioni    senza    superare    i    limiti    di    allungamento    si    è sviluppato   l’idroformatura   a   caldo:      Il   tubo   viene   preriscaldato   a   300°C   –   400°C   e formato   a   caldo   mediante   iniezione   di   gas   a   pressioni   di   circa   300   bar.   In   questo caso   il   tubo   ottenuto   non   è   incrudito   e   può   essere   raffreddato   in   aria   o   acqua per   acquisire   le   caratteristiche   meccaniche   finali.   Il   processo   a   caldo   è   in   uso   per la   produzione   di   componenti   per   l’   automotive   e   l’industria   della   difesa.      Questo nuovo processo ampiamente in uso è chiamato Heat Forming.

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Vendiamo   forni   a   gas   e   induzione   per   il   riscaldo   di   billette   di   alluminio   e   rame. Forniamo   inoltre   forni   per   il   trattamento   di   solubilizzazione   e   tempra   delle   leghe di alluminio con funzionamento in continuo ed a camera.
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