Prodotti e Soluzioni
Acciaio
Siamo
specialisti
della
grafite
e
distribuiamo
elettrodi
per
i
forni
elettrici
ad
arco,
EAF e LF. Inoltre siamo fornitori di tubi e lamiere tagliate al laser in 2D e 3D.
Alluminio primario
La
commercializzazione
dei
Catodi
di
grafite
impiegati
nell’industria
dell’Alluminio
Primario
ci
ha
indotto
a
sviluppare,
in
collaborazione
con
la
Società
KANNAK
SA,
un
nuovo
concetto
di
collettore
in
rame
per
la
conduzione
della
corrente
nelle
celle
elettrolitiche,
tecnologia
coperta
da
brevetto.
Le
installazioni
del
nuovo
collettore
effettuate
presso
differenti
celle
elettrolitiche
per
la
produzione
dell’Alluminio
primario
confermano
la
riduzione
dei
consumi
elettrici,
l’aumento
della
stabilità
magnetoidrodinamica
della
cella
e
la
possibilità
di
aumentare
la
corrente
e
il
rendimento
dell’elettrolisi.
Lo
sviluppo,
l’industrializzazione
e
la
vendita
del
nuovo
collettore
sono
stati
affidati
alla
società NOVALUM SA.
Estrusione diretta e inversa
La
conoscenza
della
tecnologia
per
l’estrusione
diretta
ed
inversa
ci
consente
di
proporre
linee
complete,
incluso
la
produzione
delle
matrici
per
l’estrusione
diretta ed inversa.
Per
l’
estrusione
inversa
delle
leghe
dure,
innovative
sequenze
del
ciclo
termomeccanico
permettono
di
ridurre
i
costi
del
processo
di
produzione
e
di
ridurre
la
percentuale
degli
sfridi
a
livelli
ampiamente
inferiori
a
quelli
ritenuti
i
valori di riferimento.
Fonderia
La
fusione
dell’
alluminio
per
produzione
di
billette
in
lega
viene
eseguita
in
forni
a
doppia
camera
con
induttore
magnetico
a
bassa
frequenza,
normalmente
forniti da ABB.
La
qualità
dell’alluminio
liquido
viene
determinata
dal
ciclo
di
fusione
e
di
trasferimento
dal
forno
fusorio
a
quello
di
colata.
Un
aspetto
fondamentale
è
il
tipo
di
degasaggio
la
cui
efficacia
dipende
dalla
sua
posizione
lungo
la
linea
di
colata,
dal
tempo
di
permanenza
del
liquido
e
dalla
tecnologia
usata.
La
produzione
di
billette
in
lega
viene
ottenuta
mediante
cristallizzatori
sotto
battente
di
concezione
diversa
a
seconda
dei
diametri
e
delle
leghe.
I
forni
a
doppia
camera
da
noi
forniti
rispettano
i
più
alti
standard
di
rendimento
termico
e resa del metallo.
Idroformatura - Heatforming
I
tubi
in
lega
di
alluminio
sono
idroformati
mediante
iniezione
di
un
liquido
ad
alta
pressione.
L’idroformatura
a
freddo
limita
le
deformazioni
ottenibili.
Per
aumentare
le
deformazioni
senza
superare
i
limiti
di
allungamento
si
è
sviluppato
l’idroformatura
a
caldo:
Il
tubo
viene
preriscaldato
a
300°C
–
400°C
e
formato
a
caldo
mediante
iniezione
di
gas
a
pressioni
di
circa
300
bar.
In
questo
caso
il
tubo
ottenuto
non
è
incrudito
e
può
essere
raffreddato
in
aria
o
acqua
per
acquisire
le
caratteristiche
meccaniche
finali.
Il
processo
a
caldo
è
in
uso
per
la
produzione
di
componenti
per
l’
automotive
e
l’industria
della
difesa.
Questo
nuovo processo ampiamente in uso è chiamato Heat Forming.
Trattamenti termici
Vendiamo
forni
a
gas
e
induzione
per
il
riscaldo
di
billette
di
alluminio
e
rame.
Forniamo
inoltre
forni
per
il
trattamento
di
solubilizzazione
e
tempra
delle
leghe
di alluminio con funzionamento in continuo ed a camera.
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